柴油機泵選材和常見的幾種化工介質，不知道你都知道多少呢？下面通過這八種來舉例說明： 一、醋酸：它是有機酸中腐蝕性較強的物質，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。 二、堿：常見化工類堿為氫氧化鈉。80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液都可以用鋼鐵材質，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加了，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類化工玻璃鋼泵、化工塑料泵、四氟磁力泵不銹鋼磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫磁力泵等。 三、氨（氫氧化氨）：大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。 四、醇類、酮類、酯類等：醇類常見的如甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等；酮類如丙酮、丁酮等；酯類如甲酯、乙酯等，它們基本沒有腐蝕性，一般常見材料均可，但為了清潔選用不銹鋼材料；另外值得注意的是酮、酯對多種橡膠均有溶解性，在選擇機封材料時應該注意一下。 五、鹽水及海水類：像海水這類介質，普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼材料較好。 六、鹽酸：決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，當鹽酸濃度比較高的時候包括各種不銹鋼材料都耐不住其腐蝕，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。 七、硫酸：作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,因此泵閥材料不宜用碳鋼和鑄鐵；即使是普通不銹鋼如304和316對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵或者高合金不銹鋼即20號合金制造，但是他們鑄造及加工難度都很大大。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵是一種更為經濟的選擇。 八、硝酸：作為一種具有強氧化性的酸，一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，常溫下，氟塑料和不銹鋼材料對硝酸都有很強的耐蝕性，值得注意的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。 希望以上的文章對你有所幫助哦，如果你有更多想要咨詢的問題都可以給我們留言或者來電哦
查看詳情 >中開泵是輸送介質并讓介質增壓的設備。石油化工裝置里，物料按工藝流程在各個設備和管道間輸送直至出合格產品，都是靠泵提供壓力來實現，因此泵在化工企業中的作用非常重要。中開泵發生的一些故障往往與安裝質量有關，我們應對中開泵及其管道布置引起足夠重視，避免一些跟泵有關的生產事故發生。中開泵的基礎尺寸一般根據泵制造廠給出泵的底座尺寸的大小來確定。因此，中開泵的正確安裝十分必要。下面我們就來了解一下關于中開泵的安裝排列方式與間距相關問題。 一、中開泵的間距 (1)除安裝在聯合基礎上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于0.8m。 (2)操作溫度等于或高于自然點的可燃液體泵宜集中布置，與操作溫度低于自然點的甲B、乙A可燃液體泵之間的防火間距不應小于45m；與液化烴泵之間的防火間距不應小于7.5m。 (3)泵布置在泵房時，兩排泵之間的凈距不應小于2m。端或泵側與墻之間的凈距應滿足操作和檢修的要求，且不宜小于lm。 二、中開泵排列方式 (1)泵成排布置時，宜按基礎邊泵端或泵端出口中心線對齊。 (2)泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出檢修通道。 (3)往復泵的動力側和泵側應有檢修用抽出空間。 我們在設計過程中應充分結合實際情況，借鑒中開泵管道設計相關規范，在考慮設計本質安全的前提下，合理滿足流程和生產要求，才能做好一名合格的中開泵安裝人員。 希望以上的文章對你有所幫助哦，如果你有更多想要咨詢的問題都可以給我們留言或者來電哦
查看詳情 >雙吸中開泵主要是葉輪裝置在泵殼內，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接股動。泵殼中心有一液體吸入與吸入管銜接。液體經底閥和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管銜接。 當泵的轉速一守時，其壓頭、流量與葉輪直徑有關。在日以繼夜的使用中，中開泵會產生一定的損耗，影響其使用時的正常運作。下面我們就來簡單介紹下哪些中開泵部件是易損件：
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